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增产幅度大：产量由19～20t/h提高到32.0～34t/h；在技改后不仅产量提高较大而且吨水泥电耗下降了18.75 KWh,按年生产以10个月计则每年可节省386.5万度,而电费以0.4元/千瓦时计该台磨年可节电154.6万元
针对水泥企业中短磨水泥粉磨系统，开发出内外选粉综合改造 技术，该技术将专利技术产品、省高新技术产品磨内改造技术设备与另一专利技术产品高产高细三分离选粉机有效结合，从而获得高产量、高强度、高 比表面积的产品，限度地发挥中短磨粉磨效率。
一、内外选粉综合改造技术的应用原理
水泥磨综合改造技术是将磨内改造技术及设备与高产高细三分离选粉机综合运用于水泥中短磨机，磨内改造技术及设备是本公司的专利产品，被认定为江苏省高新技术产品，通过省科技成果、省级新产品鉴定，它以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下，分清，是新一代的选粉设备。在中长磨中，磨内改造技术及设备可以达到理想效果，而在中短磨中，将改造技术与高产高细三分离选粉机综合运用，设计时充分考虑不同于单独采用磨内改造和外部闭路选粉机系统的合理流量和级配，则会较好地获得高产量、高比表面积的产品。其原理是磨内设置选粉装置，拦截大颗粒，消灭在球仓内，合格的细粉进入段仓，根据物料特性、粒度、工艺状况，配以合适的球段，采用大表面积的小规格研磨体，从而获得高产量、中比表面积的半成品。经过HCX高产高细三分离选粉机选粉，半成品在悬浮分散状态下多次分级，选粉效率可达93%以上，从而获得高产量、高比表面积的成品，严格限度发挥磨机效率。
二、内外选粉综合改造内容
内外选粉综合改造分为磨内改造和磨外改造两部分。磨内改造是以节能组合式选粉装置、活化衬板、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔 仓板、段仓少部分衬板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整， 调节流速，深度解决出磨半成品粗颗粒过多，细颗粒含量过少的弊端，进一步发挥三分离选粉机大于92%以上高选粉效率的特点。
磨外改造是增设磨外提升循环系统即三分离选粉机系统，出磨半成品中的细粉被及时分选出来，粗粉进入磨机内再循环。
其具体措施如下：
（1）磨机内采用选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。
（2）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。
（3）段仓安装活化衬板。为了改善离筒体表面积较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的"滞留区"对粉磨效率的影响，在"滞留区"安装了活化衬板，加强各段层的运动，同时活化衬板起减缓料流速度，适当提高段仓存料量，提高粉磨效率的作用。
（4）磨尾出料装置具有料段分离、控制物料流速功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不溢出磨外，同时起控制物料流速，保持适当存料量的作用。
（5）磨外增设提升循环系统，采用高产高细三分离选粉机，半成品经高产高细双转子选粉机多次分级，合格的细粉能及时选出，选粉效率高，循环负荷适当，减少了磨内的缓冲作用，粗粉进入磨内再循环，确保了成品水泥高产量、高比表面积。
三、内外选粉综合改造应用范围
1、对于φ1.5×5.7M、φ1.8/1.83×6.4-7.0M、φ2.4×8-10M、φ3×9M、φ3.2×10～13M、φ3.5×11M、φ3.8×12～13M等中短磨产量提高45-65%，电耗降低25-35%。
四、内外选粉综合改造水泥磨的技术参数表
五、改造过程
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型号
类别
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JRD HCXM1830
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JRD HCXM2200
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JRD HCXM2400
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JRD HCXM2600
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JRD HCXM3000
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JRD HCXM3200
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JRD HCXM3500
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JRD HCXM3800
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喂料粒度
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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＜ 20～30
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成品细度 %
0 ． 08mm
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3±1
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3±1
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3±1
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2±1
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2±1
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2±1
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2±1
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＜ 2
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＜ 1
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熟料产量 t/h
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12-16
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11-15
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21-23
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18～22
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28～36
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26-32
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42-45
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38-44
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45-50
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38～50
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52-63
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48-58
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65-72
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58-68
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90-105
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85-95
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熟料种类
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立
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旋
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立
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旋
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立
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旋
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立
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旋
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立
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旋
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立
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旋
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立
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旋
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立
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旋
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CXM 磨内改造技术设备
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CXM1830
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CXM2200
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CXM2400
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CXM2600
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CXM3000
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CXM3200
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CXM3500
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CXM3800
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配用
高产高细三分离选粉机
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JRD 500
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JRD 600
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JRD7 00
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JRD 800
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JRD 900
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JRD 1000
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JRD1200
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JRD 1500
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适配磨机范围
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φ1.83×6.4-7m
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φ2.2×6.5-7.5m
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φ2.4×
8-10m
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φ3×
9m
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φ3×
9～11m
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φ3.2×10～13m
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φ3.5×11m
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φ3.8×12～13m
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内外选粉综合改造技术，是对磨机内部、外部进行综合改造，具体过程如下：
1、清理出磨内球段；
2、拆除原隔仓板及出料篦板；
3、拆除新设置选粉装置附近的衬板；
4、安装高效组合选粉装置；
5、安装各仓被拆衬板及活化衬板；
6、安装出料装置；
7、拆除原选粉机；
8、安装高产高细三分离选粉机；
9、重新调整球段；
10、试运转，逐步调试选粉机运转正常。
六、内外选粉综合改造水泥磨的技术特点
1、内外选粉综合改造是对磨内、球段、仓长、磨外提升循环系统综合改造，大幅度提高产、质量；
2、在恰当的位置安装选粉装置，使粗粉回到球仓，细粉进入段仓，提高出磨半成品的细粉含量；
3、段仓安装活化衬板，既改善离筒体衬板表面积较远的钢段层因磨机筒体不能有效带动而减弱其运动程度所形成的"滞留区"对粉磨效率的影响，加强各段层的运动；
4、出料端料段分离，普通磨出料篦孔较大，难以适应小规格段，同时小篦缝能调节过料能力及流速；
5、高产高细三分离选粉机悬浮分选状态下多次分级，选粉效率高，特别是二次风分选结构，使分选细粉的能力大大提高，细度调节方便可靠，调节范围宽，可通过主轴转速及风量灵活控制。
七、内外选粉综合改造水泥磨与普通开流、圈流性能比较。
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型号
类别
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内外选粉
综合改造技术
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磨内改造装备
( 内选粉筛分组合水泥磨 )
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配高产高细三分离选粉机圈流磨
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备注
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总投资
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100%
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50%
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50%
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以 HCXM
为基准
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增
大
幅
度
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质量不变
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增产 45-65%
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增产 30% 以上
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增产 30% 以上
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以开路为基准
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降低电耗
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9-13KWh
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8-12KWh
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6-8KWh
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以开路为基准
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水泥强度
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提高 3MPa
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提高 3MPa
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强度略低
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以开路为基准
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比表面积
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增加 250cm2/g 以上
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增加 500cm2/g 以上
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略有下降
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以开路为基准
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装机容量
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增加选粉机、风机、提升机、绞刀等电力拖动
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不增加
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增加选粉机、风机、提升机、绞刀等电力拖动
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以开路为基准
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土建投资
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选粉机基础框架、地坑等
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无土建
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选粉机基础框架、地坑等
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以开路为基准
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岗位工
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2 人
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不增加
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2 人
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以开路为基准
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成品质量
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比表面积高， 3-30um ，含量达 65% 以上，颗粒颁均匀，球形率高
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比表面积高， 3-30um ，含量达 60% 以上，颗粒分布均匀，球形率高
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颗粒分布范围一般， 3-30um 含量达 45%
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改造工期
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22-32 天
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3-4 天
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20-30 天
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八、内外选粉综合改造技术的应用效果
新标准实施后，内外选粉综合改造技术越来越受到广大用户的青睐，其具体效果如下：
1、产量提高45-65%，吨水泥电耗下降9-13KWh；
2、水泥强度提高6Mpa以上，比表面积增加250cm2/g以上，对于满足我国水泥新标准与ISO来说，用本技术为企业增添了强有力的竞争力；
3、由于产量及粉磨效率提高，研磨体及衬板消耗下降25%以上；
4、使用本技术对粉磨矿渣水泥、复合水泥、粉煤灰水泥等更为有利，它具有提高水泥强度，多掺混合材性能。
内外选粉综合改造技术在水泥磨系统中的应用，得到了水泥企业的欢迎和好评，解决了在一些中短磨粉磨过程中遇到的产量低、比表面积上不来的难 题，同时一些用户感到选用一般选粉机又不能解决问题，而HCXM技术把先进的磨内改造技术与风悬浮精细转子选粉机有机结合，解决了中短磨粉磨中的一大难 题，找到了一条行之有效的中短磨提高产量、提高强度、提高比表面积的路子。
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